Skręcanie

W najbardziej ekskluzywnych łóżkach na świecie znajdziesz warstwy ręcznie układanego, kręconego i sprężystego włosia końskiego. Aby włosy były kręcone i sprężyste, ENKEV skręca włókna w liny, które są następnie poddawane działaniu pary w celu utrwalenia skrętów. Liny są sprzedawane jako produkt lub służą jako podstawowy materiał do dalszych procesów obróbki w naszych zakładach.

  • Kiedy wyselekcjonowane i umyte włókna trafiają na nasze linie przędzalnicze, są proste.  
  • W maszynie przędzalniczej skręcamy włókna tak, że ich kształt zmienia się z prostego na kręcony. 
  • Skręcone włókna są następnie utrwalane poprzez długotrwałe działanie gorącą parą.
  • Po tej obróbce parą/ciepłem włókna są gotowe do zastosowania w najwygodniejszych łóżkach na świecie. W tych łóżkach poprawiają mikroklimat, który prowadzi do dobrego snu!
  • Włókna te są w wielu przypadkach wykorzystywane jako surowiec w innych procesach w naszych fabrykach.

Igłowanie


Podczas procesu igłowania włókna są mechanicznie łączone ze sobą. Możemy dzięki temu uzyskać samodzielny produkt lub zastosować podłoże z juty lub siatki PP. Odbywa się to na specjalnym krośnie igłowym. Czasami dodajemy na zewnątrz, cienką warstwę naturalnego lateksu. Zwiększa to wiązanie włókien i wytrzymałość materiału. Włókno kokosowe i włosie igłowane są produkowane w rolkach i arkuszach.

  • W procesie igłowania włókna są łączone ze sobą specjalną techniką, również na nośniku z tkaniny jutowej lub siatki PP.
  • Cienka warstwa lateksu może zostać nałożona jedno lub obustronnie, w celu zwiększenia wiązania włókien.
  • Produkty igłowane produkowane są w rolkach i arkuszach.

Arkusze igłowane zapewniają doskonałe mikroklimaty, znane ze swoich właściwości dźwiękochłonnych i termoizolacyjnych. Produkty igłowane nadają się do izolacji, materacy, mebli, siedzeń samochodowych, filtrów, opakowań i wielu innych zastosowań.

Lateksowanie - produkcja wyrobów sprężystych

W procesie  naturalne włókna są układane warstwowo i tworzą luźne runo. Następnie natryskujemy w pełni identyfikowalny (w razie potrzeby: certyfikowany przez FSC) naturalny lateks na runo. Małe krople lateksu osadzają się w każdym miejscu styku włókien. Po podgrzaniu mokrego półproduktu lateks przekształca się w elastyczną i sprężystą gumę naturalną.

  • Zwinięte włókna są ułożone warstwowo i tworzą luźny arkusz.
  • Natryskujemy naturalny lateks na arkusz.
  • Podczas prasowania i podgrzewania określamy grubość i gęstość materiału.
  • Wulkanizacja prowadzi do powstania arkusza odpornego na ugięcia.

Proces ten zapewnia w pełni naturalne i biodegradowalne arkusze o bardzo otwartej, a tym samym wentylującej, a jednocześnie sprężystej strukturze. Każda z naszych fabryk w Volendam (Holandia), Polsce i Wielkiej Brytanii produkuje gumowane produkty lokalnie i z własną specjalizacją.

Dostępne są samogasnące wersje produktów gumowanych!

Formowanie

Podczas tego procesu świeżo gumowane włókna naturalne są prasowane w niestandardowych i wykonanych przez nas formach, a następnie wulkanizowane. Najczęstsze zastosowania to poduszki do siedzeń i podłokietniki do mebli i/lub foteli samochodowych. W branży formowania jest miejsce na zrównoważony rozwój. Dzięki naszej w pełni nadającej się do recyklingu i biodegradowalnej linii produktów pomagamy wyeliminować zanieczyszczającą środowisko piankę PU z branży formierskiej.

  • Formy są produkowane we własnym zakresie zgodnie ze specyfikacją klienta.
  • Świeżo gumowane włókna kokosowe są prasowane w formach, a następnie wulkanizowane.

Produkty z włókniny

W Havivank i Walotex produkujemy pełną gamę specjalistycznych włóknin i polarów dla przemysłu materacowego, ogrodnictwa i izolacji termicznej.

Jesteśmy elastyczni i posiadamy na stanie szeroką gamę różnych włókien. Możemy tworzyć unikalne mieszanki wielu różnych włókien.

Ostatnio nasze produkty "Eco" i Vegan zostały dobrze przyjęte na rynku.

Produkty posiadają certyfikaty Vegan i GOTS. Produkujemy głównie rolki.

Wytłaczanie

W naszych ekstruderach tworzymy wentylujące i sprężyste struktury, które są wykonane z jednego materiału nadającego się do recyklingu.

Struktury 3D z połączonych monofilamentów tworzą strukturę przypominającą spaghetti, która nadaje właściwości takie jak wentylacja, elastyczność, komfort.

Labyrinth jest gotowy na wiele cykli życia. Możemy zabrać materiał z powrotem, ponownie go rozdrobnić i nadać mu nowe życie.

Zaprojektowany z myślą o zrównoważonym rozwoju.